盘具在使用过程中,由于轴孔部位是与机器设备接触的主要部位(地辊式驱动除外),所以在运行旋转的过程中就难免会出现轴孔被磨损的情况。
一:产生轴孔磨损的原因都哪些?
1:设备的顶头与盘具的轴孔配合尺寸不准确。
顶头与轴孔的配合尺寸出现差错是轴孔被磨损的第一大原因。这个配合尺寸包括:顶头的外径与轴孔的内径配合间隙过大或过小、也包括顶头的倒角角度与轴孔的角度不一致,都会造成轴孔快速被磨损。
2:拨销与盘具的驱动孔配合尺寸不准确。
拨销太小、驱动孔太大,都会在拨销与驱动孔之前留下较大的空隙,当盘具开始转动、紧急制动或停转的那一刻,盘具的轴孔就会与顶头之前产生相对的转动,从而也会导致轴孔被快速磨损。(同时也会产生盘具的驱动孔磨损变形)。
3:工人操作不当。主要是指工人为了节约装盘时间,从而不将拨销插进盘具的驱动孔内,直接用顶头夹紧轴孔后就开机收放线,从而导致轴头与轴孔运转过程中产生相对运动,从而被磨损。
二:轴孔磨损后产生的现象:
1:收放线设备出现设备抖动。
2:噪音日益增大。
3:设备的顶头或轴承损坏。
4:收放线设备的驱动装置损毁。
5:轴孔孔径变大、角度改变。
... ...
三:解决的办法。
1:轴孔淬火。
此种方法是将轴孔的表面硬度提高,从未淬火的HRC15左右提升到HRC35以上。
这种方法在保护了轴孔的同时,也会对收放线设备的顶头造成伤害。如果轴头的表面硬度大于顶头的硬度,顶头就会被磨损。更换设备上的顶头,就必须要停机停产,从而导致产能的损失。
2:轴孔可更换。
因为轴头淬火带来产能的损失是所有生产型企业不愿接受的,所以我们进行了多年的实践摸索 。将盘具的原来结构进行升级,把固定轴头改为:含轴孔底座和活轴孔两部分。从而达到即使轴孔在长时间使用后被磨损了,工人只需要快速更换活轴孔就可以达到正常使用盘具的效果。
四:可更换轴孔的原理。
可更换轴孔分成两部分:轴孔底座和活轴孔。
1:轴孔底座。它与盘具的法兰、衬管进行牢固焊接。
2:可随时更换的活轴孔。它用螺丝和定位销与底座进行固定。当轴孔部位出现被磨损的情况,工人可以将固定螺丝松开、取出定位销后,进行新的轴孔进行更换。更换后盘具的同心度和动平衡性能均不受影响。
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